ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ КОНТРОЛЬ

Kay Teschke, George Astrakianakis, Judith Anderson, Anya Keefe, Deek Heederik

Таблица 72.5 представляет обзор вероятных типов вредных воздействий для каждого участка целлюлозно-бумажного производства. Хотя некоторые воздействия характерны для определенных производственных процессов, им могут также подвергаться работники других участков, в зависимости от погодных условий, близости к источнику воздействия, а также, от того, работают ли они на одной или более производственных площадках (например, служба контроля качества, неквалифицированные рабочие и техперсонал).
 

-------------------------------------------------------------------------------
     

Таблица 72.5   Вероятные типы вредных воздействий для каждого участка целлюлозно-бумажного производства
     

Участок процесса	Угрозы безопасности	Физические опасности	Химические опасности
Подготовка древесины
Бревенной бассейн	Утопление; передвижное оборудование; соскальзывание, падение	Шум; вибрация; холод; жар	Выхлопы двигателей
Лесопильный цех	Точки захвата; соскальзывание, падение	Шум; вибрация	Терпены и другие экстракты древесины; древесная пыль
Сортировка стружки	Точки захвата; соскальзывание, падение	Шум; вибрация	Терпены и другие экстракты древесины; древесная пыль
Склад щепы	Точки захвата; соскальзывание, падение, мобильное оборудование	Шум; вибрация; холод; жар	Выхлопы двигателей, терпены и другие экстракты древесины; древесная пыль
Варка целлюлозы
Каменная дробилка древесной массы	Соскальзывание, падение	Шум; электрические и магнитные поля; высокая влажность
RMP, CMP, CTMP	Соскальзывание, падение	Шум; электрические и магнитные поля; высокая влажность	Варочные химикаты и побочные продукты; терпены и другие экстракты древесины; древесная пыль
Сульфатная варка	Соскальзывание, падение	Шум; высокая влажность; жар	Кислоты и щелочи; варочные химикаты и побочные продукты; восстановленные серные газы; терпены и другие экстракты древесины; древесная пыль
Сульфатная переработка	Взрывы; точки захвата; соскальзывание, падение	Шум; жар; пар	Кислоты и щелочи; асбест; зола; варочные химикаты и побочные продукты; топливо; восстановленные серные газы; двуокись серы
Сульфитная варка	Соскальзывание, падение	Шум; высокая влажность; жар	Кислоты и щелочи; варочные химикаты и побочные продукты; восстановленные серные газы; терпены и другие экстракты древесины; древесная пыль
Сульфитная переработка	Взрывы; точки захвата; соскальзывание, падение	Шум; жар; пар	Кислоты и щелочи; асбест; зола; варочные химикаты и побочные продукты; топливо; восстановленные серные газы; двуокись серы
Вторичная переработка/ удаление краски	Соскальзывание, падение		Кислоты и щелочи; отбеливающие химикаты и побочные продукты; красители и краски; целлюлозно-бумажная пыль; шлакорастворители; растворители
Отбеливание	Соскальзывание, падение	Шум; высокая влажность; жар	Отбеливающие химикаты и побочные продукты; терпены и другие экстракты древесины
Производство листовой целлюлозы и переработка
Протирочная машина	Точки захвата; соскальзывание, падение	Шум; вибрация; высокая влажность; жар; пар	Кислоты и щелочи; отбеливающие химикаты и побочные продукты; флоккулант; целлюлозно-бумажная пыль; шлакорастворители; растворители
Бумагоделательная машина	Точки захвата; соскальзывание, падение	Шум; вибрация; высокая влажность; жар; пар	Кислоты и щелочи; отбеливающие химикаты и побочные продукты; красители и краски; флоккулант; целлюлозно-бумажная пыль; бумажные добавки; шлакорастворители; растворители
Отделка	Точки захвата; мобильное оборудование	Шум	Кислоты и щелочи; красители и краски; флоккулант; целлюлозно-бумажная пыль; бумажные добавки; шлакорастворители; растворители
Склад	Мобильное оборудование		Топливо; выхлопы от двигателя; целлюлозно-бумажная пыль
Другие операции
Производство электроэнергии	Точки захвата; соскальзывание, падение	Шум; электрические и магнитные поля; жар; пар	Асбест; зола; топливо; терпены и другие экстракты древесины; древесная пыль
Обработка воды	Утопление		Отбеливающие химикаты и побочные продукты
Обработка стоков	Утопление		Отбеливающие химикаты и побочные продукты; флоккулант; восстановленные серные газы
Производства двуокиси хлора	Взрывы; соскальзывание, падение		Отбеливающие химикаты и побочные продукты
Восстановление скипидара	Соскальзывание, падение		Варочные химикаты и побочные продукты; восстановленные серные газы; терпены и другие экстракты древесины
Производство таллового масла			Кислоты и щелочи; варочные химикаты и побочные продукты; восстановленные серные газы; терпены и другие экстракты древесины

-------------------------------------------------------------------------------

          
          Потенциальный риск, связанный с воздействием внешних факторов, перечисленных в таблице 72.5, зависит от степени автоматизации производства. В прошлом целлюлозно-бумажное производство представляло собой полуавтоматизированный процесс, который требовал большой доли ручного управления. Операторы сидели за открытыми пультами, примыкающими к процессам, чтобы видеть результаты своих действий. Клапаны вверху и внизу варочного котла открывались вручную, а на этапе наполнения газы в варочном котле заменялись подающейся стружкой (рис. 72.11). Химические пропорции определялись скорее по опыту, чем на основе отбора образцов, а управление процессом зависело от искусства и знаний оператора, которые иногда приводило к огорчительным результатам. Например, чрезмерное хлорирование целлюлозы приводило к воздействию повышенного содержания отбеливающих добавок на рабочих ниже по течению. На большинстве современных заводов технический прогресс привел к замене ручного управления насосами и электронными клапанами, которое позволяет осуществлять дистанционное управление. Жесткие требования к нормам безопасности привели к использованию компьютеров и конструкторских решений высокой сложности. Отдельные аппаратные помещения изолируют электронное оборудование от технологической фазы целлюлозно-бумажного производства. Поэтому операторы обычно работают в аппаратных с кондиционированием воздуха, шумоизоляцией, защитой от вибрации, от воздействия температуры, влажности и химических веществ.
     

-------------------------------------------------------------------------------

Рис. 72.11     Рабочий, открывающий покрышку на управляемом вручную варочном котле     
         

Архив Мак-Миллан Блодель

               
               -------------------------------------------------------------------------------

     
     Далее описываются иные средства управления, улучшающие условия труда.
     
Такие опасности, как зоны прессования, скользкие пешеходные дорожки, движущееся производственное оборудование и высота характерны для целлюлозно-бумажного производства в целом. Ограждение вокруг движущегося конвейера и деталей машин, быстрое устранение проливающейся жидкости, стоки и ограждающие поручни на дорожках, примыкающих к производственным линиям или проходящих на высоте, являются важными факторами безопасности. Должны соблюдаться правила блокировки оборудования при проведении технического обслуживания транспортеров для удаления стружки, валиков бумагоделательных машин и любого другого машинного оборудования с движущимися частями. Мобильное оборудование, используемое при складировании стружки, на эстакадах и погрузочных площадках, при складских и иных операциях, должно иметь защиту от переворачивания, давать хороший обзор и иметь звуковой сигнал; полосы движения для транспорта и пешеходов должны быть четко обозначены и снабжены знаками.
     
Шум и жара также являются распространенными факторами вредного воздействия. Основным конструктивным средством контроля является изоляция оператора, как описано выше, на участках подготовки древесины, варки, отбеливания и формирования листа. Имеются также закрытые кабины с кондиционированием воздуха для мобильного оборудования при складировании стружки и других операциях в заводском дворе. Вне изолированных рабочих мест рабочим обычно нужны средства защиты слуха. При производственных процессах, связанных с нагреванием или работой на открытых площадках, а также техническом обслуживании резервуаров рабочих следует обучать распознаванию симптомов теплового удара; график работ должен составляться с учетом времени на акклиматизацию и отдых. Холодная погода может создать опасность обморожения при работе на открытых площадках, а также образование тумана вблизи штабелей стружки, сохраняющей тепло.
     

Древесина, экстракты и соответствующие микробы представляют опасность при подготовке древесины и на первых этапах варки целлюлозы. Меры контроля зависят от конкретной операции могут включать контроль за операторскими кабинами, изоляцию и вентиляцию пил и транспортеров, а также закрытое хранение стружки и сокращение запасов стружки. Использование сжатого воздуха для удаления древесной пыли создает высокую опасность его воздействия и должно быть исключено.
     
При химической варке целлюлозы угрозу представляют варочные химикаты, а также газообразные побочные продукты варочного процесса, в том числе восстановленные (варка крафт-целлюлозы) и окисленные (сульфитная варка) соединения серы и летучие органические вещества. На образование газа может влиять ряд эксплуатационных условий: порода древесины; количество распускаемой древесины; количество и концентрация применяемого белого раствора; количество времени, требуемое для варки; максимальная температура процесса. Кроме автоматических крышечных вентилей котла и аппаратных помещений, к объектам контроля относятся местная вытяжная вентиляция на периодических варочных котлах и продувочных баках, способная вентилировать с частотой выпуска газов из резервуара; давление ниже атмосферного в котлах-утилизаторах и сульфитно- поглотительных башнях с кислотным орошением для предотвращения утечки газа; полностью вентилируемые или частично изолированные установки для промывки после варки; постоянные индикаторы газа с сигнализацией в местах возможной утечки; планирование и отработка действий при аварии. Операторы, берущие пробы и проводящие анализ, должны знать о потенциальных рисках кислотного и щелочного воздействия в производственных и отработанных потоках и возможности побочных реакций, например, образовании газа сероводорода (), если черный раствор из варки крафт-целлюлозы вступит в контакт с кислотами (например, в коллекторах).
     
На участках рекуперации могут образовываться технологические кислоты и щелочи и их побочные продукты при температуре более . Должностные обязанности могут предусматривать прямой контакт с этими химикатами, при этом необходимо носить защитную спецодежду тяжелых режимов. Например, рабочие выгребают расплескивающийся жидкий расплав, который собирается на дне котлов, тем самым рискуя получить химические и термические ожоги. На рабочих может попасть пыль, когда сульфат натрия добавляется к концентрированному черному раствору, при любой утечке и из любого отверстия будут выделяться вредные (восстановленные серные газы), которые могут даже привести к смерти. Вокруг котла-утилизатора всегда существует потенциальный риск взрыва жидкого расплава. Протечка воды в стенках труб бойлера привела к нескольким фатальным взрывам. Котлы-утилизаторы отключаются при любом признаке протечки, и предпринимаются специальные меры для удаления расплава. Загрузка извести и других щелочных веществ должна производиться с помощью изолированных и вентилируемых транспортеров, подъемников и накопительных бункеров.
     
На отбеливающих установках операторы могут подвергаться вредному воздействию отбеливающих добавок, а также хлорированных органических веществ и других побочных продуктов. Такие переменные процесса, как концентрация отбеливающих добавок, содержание лигнина, температура и консистенция целлюлозы должны постоянно контролироваться, для чего операторы берут пробы и выполняют лабораторные анализы. В связи с риском от использования многих отбеливающих добавок, должна устанавливаться сигнализация, всем работникам выдаваться спасательные респираторы, а операторы должны отрабатывать действий при аварии. Защитное ограждение в виде навеса со специальной вытяжной вентиляцией - стандартный инженерный пульт наверху каждой отбеливающей башни и промывочной установки.
     
Вредное воздействие химикатов в машинном зале целлюлозного или бумагоделательного завода может оказываться химикатами, выбрасываемыми с отбеливающей установки, добавками для производства бумаги и химической смесью в сточных водах. Пыль (целлюлоза, наполнители, покрытие) и выхлопные газы от мобильного оборудования представляют опасность при работе с сухими материалами и на завершающих этапах. Чистка между выпусками партий продукции может производиться с помощью растворов, кислот и щелочей. На этих участках необходимы полное ограждение листовой сушилки; вентиляция защитного ограждения участков, где производится разгрузка, взвешивание и смешивание добавок; использование добавок в жидкой, а не порошковой форме; использование красок и красителей на водной основе, а не на основе растворителя; отказ от использования сжатого воздуха для очистки от бумажных обрезков и отходов.
     
Производство бумаги на заводах по переработке макулатуры, как правило, более пыльное, чем обычное бумажное производство. Вредное воздействие могут оказывать микроорганизмы: от начальных этапов (сбор и сортировка бумаги) до конца производственной цепочки (производство бумаги). Однако воздействие химикатов здесь слабее, чем на обычном бумажном производстве.
     
Целлюлозно-бумажные комбинаты имеют большой штат ремонтников для обслуживания производственного оборудования: плотники, механики по приборам, электрики по изоляторам, машинисты, каменщики, механики, монтажники, маляры, слесари-водопроводчики, механики по холодильным установкам, жестянщики и сварщики. Помимо профессиональных рисков (см. главы Технология металлов и металлообрабатывающая промышленность и Руководство по профессиям) эти рабочие могут подвергаться вредным воздействиям, связанным с производственным процессом. Поскольку заводские операции стали более автоматизированными и изолированными, техническое обслуживание, чистка и операции по поддержанию качества более всего связаны с риском вредного воздействия. Остановка предприятия для очистки резервуаров и машин требует особого внимания. В зависимости от организации работы на заводе, эти операции могут выполняться заводским ремонтным или производственным персоналом, хотя зачастую привлекаются субподрядчики со стороны, которые хуже знают нормы производственной безопасности.
     
Помимо производственных воздействий, работа на целлюлозно-бумажном комбинате может быть опасной для ремонтного персонала, о чем следует сказать. Поскольку варка целлюлозы, регенерация и работа с бойлером идут при высоких температурах, для изоляции труб и резервуаров широко используется асбест. Нержавеющая сталь часто применяется в резервуарах и трубах во время варки, регенерации и отбеливании, и в некоторой степени - в бумажном производстве. Известно, что при сварке этого металла образуются пары хрома и никеля. Во время остановки на техническое обслуживание может распрыскиваться эмульсия на основе хрома для защиты пола и стен котлов-утилизаторов от коррозии во время запуска оборудования. Качественные измерения на производственной линии часто производятся с помощью инфракрасных и радиоизотопных измерительных приборов. Хотя эти приборы обычно хорошо экранированы, обслуживающий персонал может подвергаться воздействию радиации.
     
Некоторые особые виды вредного воздействия могут также иметь место при других заводских работах. Рабочие на энергетических котлах работают с корой, древесными отходами и осадком из системы очистки стоков. На более старых заводах рабочие устраняли золу со дна котлов и затем восстанавливали уплотнение вокруг колосниковой решетки котла с помощью асбоцементной смеси. В современных энергетических котлах этот процесс автоматизирован. Когда материал подается в котел при слишком высоком уровне влажности, рабочие могут подвергаться воздействию обратного удара пламени от продуктов неполного сгорания. Рабочие, отвечающие за очистку воды, могут подвергаться воздействию таких химикатов, как хлор, гидразин и различные смолы. Ввиду высокой химической активности , генератор обычно помещается на закрытой площадке, а оператор находится в кабине дистанционного управления, совершая выходы для отбора проб и обслуживания сернокисло-натриевого фильтра. Хлорат натрия (сильный окислитель), используемый для получения , может стать огнеопасным, если его пролить на любое органическое или горючее вещество и дать высохнуть. Все проливы должны удаляться влажной уборкой перед началом любых работ по техническому обслуживанию, и все оборудование должно быть тщательно вычищено после их завершения. Мокрая спецодежда должна храниться в мокром виде отдельно от обычной одежды до стирки.